Technologie výroby
TECHNOLOGIE VÝROBY KAPSOVÝCH FILTRŮ
Při výrobě filtrů používáme filtrační materiály nejvyšší kvality, od předních světových výrobců. Tyto materiály jsou zpracovávány na moderních automatických linkách dle evropských norem EN ISO 16890.
Výroba kapsových filtrů šicí technologií - automatická linka KSL
Filtrační materiály nejvyšší kvality jsou připraveny a nařezány na požadované rozměry. Tyto materiály jsou obvykle dodávány od předních světových výrobců.
Automatická linka KSL využívá pokročilé šicí technologie k vytvoření kapsových filtrů. Tento proces zahrnuje přesné šití jednotlivých vrstev filtračního materiálu, aby se zajistila jejich pevnost a účinnost. Po dokončení šití jsou filtry podrobeny důkladné kontrole kvality, kdy se zaměřujeme na kontrolu švů, rozměrů a celkové integrity filtru. Cílem je zajistit splnění příslušných norem kvality. Hotové filtry jsou pečlivě zabaleny a připraveny k distribuci zákazníkům.
Výroba kapsových filtrů ultrazvukovým svařováním
Tento postup využívá vysokofrekvenční ultrazvukové vlny k vytvoření silných a těsných spojů mezi vrstvami filtračního materiálu. Ultrazvukové spoje zajišťují integritu spojů bez rizika úniku částic na čistou stranu. Zároveň tyto silné a trvanlivé spoje odolávají mechanickému namáhání a zajišťují dlouhou životnost filtrů.
TECHNOLOGIE VÝROBY EPA, HEPA A ULPA FILTRŮ
Technologie skládaní filtrů minipleat a technologie skládání panel filtrů
Technologie skládání filtrů minipleat a technologie skládání panel filtrů zahrnují několik klíčových kroků. Nejprve se připraví filtrační materiál, který je obvykle ve formě role a může být vyroben z různých typů vláken.
Stroj pak za použití speciálního mechanismu skládá připravený materiál do tvaru minipleatů. Tento proces zahrnuje vytváření pravidelných záhybů, které zvyšují povrchovou plochu filtru a zlepšují jeho účinnost.
Po složení jsou záhyby fixovány pomocí lepidla, které se nanáší na hrany záhybů. Tento krok zajišťuje, že záhyby zůstanou na svém místě a filtr si udrží svůj tvar.
Hotové minipleaty jsou poté řezány na požadovanou velikost, což může zahrnovat i ořezávání okrajů pro dosažení přesných rozměrů.
Každý vyrobený filtr prochází kontrolou kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje všechny požadované specifikace a normy.
Tento důkladný proces kontroly kvality je klíčový pro zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti filtrů. Díky tomu mohou naši zákazníci důvěřovat, že naše filtry poskytují optimální výkon a ochranu v různých aplikacích, od průmyslových systémů až po kritické prostředí, kde je čistota vzduchu zásadní.
TECHNOLOGIE VÝROBY EPA, HEPA A ULPA FILTRŮ
Technologie zalévání
Zalévání filtrů je klíčovým procesem v mnoha průmyslových odvětvích, kde je třeba zajistit vysokou kvalitu a spolehlivost filtračních systémů. V našem výrobním zázemí využíváme pokročilé technologie s vysokou úrovní automatizace.
Stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly vysokou přesnost při aplikaci zalévací hmoty (lepidla nebo těsnění), což zajišťuje rovnoměrné pokrytí a minimalizuje riziko vzniku defektů. Použití pokročilých technologií zajišťuje vysokou kvalitu výsledného produktu, přičemž filtry vykazují vynikající mechanické vlastnosti a dlouhou životnost.
Proces zalévání filtrů zahrnuje několik kroků. Nejprve jsou jednotlivé díly filtru připraveny pro aplikaci zalévací hmoty. Následně stroj aplikuje zalévací hmotu s vysokou přesností a konzistencí, což je klíčové pro zajištění rovnoměrného pokrytí a minimalizaci vzniku defektů.
Po aplikaci zalévací hmoty následuje proces kompletace hotového filtru, který zajišťuje, že hmota dosáhne požadovaných mechanických vlastností.
Každý vyrobený filtr je poté podroben důkladné kontrole kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje všechny požadované specifikace.
TECHNOLOGIE PRO VÝROBU Z-LINE
Výroba Z-LINE filtrů je proces, který zahrnuje několik klíčových kroků, zajišťujících vysokou kvalitu a účinnost filtračních systémů. Tento typ filtrů je oblíbený pro svou jednoduchost, nízkou hmotnost a efektivitu. Nejprve se připraví filtrační materiál, který je obvykle ve formě role a může být vyroben z různých typů vláken. Materiál je poté veden do stroje, který jej skládá do požadovaného tvaru. Tento proces zahrnuje vytváření pravidelných záhybů, které zvyšují povrchovou plochu filtru a zlepšují jeho účinnost. Záhyby jsou vytvářeny tak, aby byly rovnoměrné a konzistentní.
Po výrobě složence se složenec vkládá do předem připraveného rámu. Rám je navržen tak, aby pevně držel filtrační materiál na místě a zajišťoval jeho stabilitu. Záhyby filtračního materiálu jsou fixovány, aby zůstaly na svém místě. Tento krok může zahrnovat použití lepidla nebo tepelného zpracování, které zajišťuje, že filtr si udrží svůj tvar a funkčnost. Každý vyrobený filtr prochází důkladnou kontrolou kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje všechny požadované specifikace a normy. Tento proces zahrnuje vizuální inspekci, měření rozměrů a testování filtrační účinnosti.
Výroba Z-LINE filtrů je komplexní proces, který zahrnuje několik důležitých kroků. Díky pokročilým technologiím a důkladné kontrole kvality jsou naše filtry schopny poskytovat vysokou účinnost a spolehlivost v různých průmyslových aplikacích. Tento proces zajišťuje, že každý filtr splňuje všechny požadované specifikace a normy, a že je schopen efektivně plnit svou funkci.
TECHNOLOGIE PRO VÝROBU KOVOVÝCH RÁMŮ
Naše výroba kovových rámů k filtrům využívá pokročilé technologie, které zajišťují vysokou kvalitu a přesnost každého dílu. V rámci výrobních postupů jsou nejprve jednotlivé plechy nařezány na požadované rozměry. Tento krok je zásadní pro zajištění přesnosti a minimalizaci odpadu. Laserové řezání umožňuje vytvářet složité tvary a detaily s vysokou přesností a minimálním rizikem deformace materiálu. Následně je materiál tvarován do požadovaného tvaru rámu. Díky pokročilým lisovacím a tvářecím nástrojům zařízení dosahujeme vysoké kvality a konzistence výsledných dílů.
Jednotlivé díly rámu jsou poté svařeny dohromady pomocí automatizovaných svařovacích systémů, což zajišťuje pevnost a stabilitu rámu. Každý rám je podroben důkladné kontrole kvality, aby splňoval všechny požadované normy a specifikace.
Hotové rámy jsou následně povrchově upraveny, což může zahrnovat lakování, galvanizaci nebo jiné ochranné vrstvy. Tato úprava zajišťuje odolnost rámů proti korozi a prodlužuje jejich životnost.
Díky pokročilým technologiím a automatizaci zařízení dosahujeme vysoké kvality a konzistence výroby, což je klíčové pro spokojenost našich zákazníků.
VYSOCE VÝKONNÁ VÍCEVRSTVÁ ŘEZAČKA
Ve výrobním procesu využíváme výkonnou vícevrstvou řezačku tkanin - ploter. Tato pokroková technologie je navržena pro přesné a efektivní řezání vícevrstvých tkanin. Tento stroj využívá pokročilé technologie, které zajišťují vysokou úroveň přesnosti a konzistence při řezání.
Ploter je vybaven pokročilými senzory a řídicími systémy, které umožňují přesné řezání složitých tvarů a vzorů. Automatizace procesu řezání minimalizuje lidské chyby a zvyšuje produktivitu. Stroj je schopen pracovat s více vrstvami tkanin současně, což zrychluje výrobu a snižuje množství odpadu.
Flexibilita plotru umožňuje jeho přizpůsobení různým typům tkanin a filtrů. Intuitivní uživatelské rozhraní zajišťuje snadné ovládání, což umožňuje efektivní využití i méně zkušenými operátory.
Vysoce výkonná vícevrstvá řezačka tkanin do filtrů pro nás představuje efektivní řešení s důrazem na přesnost, efektivitu a flexibilitu.
